Есть много типов процессов резки металла. Более распространенными являются лазерная резка, резка воды, резка плазменов и резка проволоков и т. Д. При нашей фактической обработке выбор соответствующего процесса в соответствии с различными материалами или требованиями к обработке может достичь лучших результатов обработки.
Сравнение диапазона приложений
Машины для лазерной резки имеют широкий спектр применений, как металлические, так и неметаллические, не-металлы, такие как ткань, кожа и т. Д., Можно разрезать лазерными машинами с лазером CO2, а металлы могут быть разрезаны с помощью волоконно-лазерных режущих машин. Деформация пластины маленькая.
Резка воды принадлежит холодной резке, без тепловой деформации, хорошего качества поверхности резки, отсутствия необходимости во вторичной обработке, и при необходимости легко выполнить вторичную обработку. Резка воды может ударить и разрезать любой материал, с быстрой скоростью резки и гибкой размером обработки.
Машина для резки плазмы может использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевая, медная, чугуна, углеродистая сталь и т. Д. Резка плазма обладает очевидным тепловым эффектом, низкой точностью, а поверхность резки не легко для вторичной обработки.
Проволочная резка может разрезать только проводящие материалы, а в процессе резки требуется резка охлаждающая жидкость, поэтому ее нельзя разрезать на такие материалы, как бумага и кожа, которые не проводятся, боятся воды и боятся разрезать загрязнение охлаждающей жидкости.
Сравнение толщины
Промышленное применение лазерной резки углеродистой стали, как правило, менее 20 мм. Режущая способность обычно ниже 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали, как правило, ниже 16 мм, а разрезание обычно ниже 25 мм. И по мере увеличения толщины заготовки скорость резки значительно уменьшается.
Толщина резки воды может быть очень толстой, 0,8-100 мм или даже более толстыми материалами.
Толщина резки плазмы составляет 0-120 мм, а плазменная система с лучшим диапазоном качества резки около 20 мм является наиболее экономически эффективной.
Толщина резки проволоки обычно составляет 40-60 мм, а максимальная толщина может достигать 600 мм.
Сравнение скорости резки
Используя лазер с мощностью 1200 Вт для разрезания низкоуглеродистой стальной пластины толщиной 2 мм, скорость резки может достигать 600 см/мин; При резке полипропиленовой смолы 5 мм скорость резки может достигать 1200 см/мин. Эффективность резки, которую может достичь Wedm, обычно составляет от 20 до 60 квадратных миллиметров/мин, а самый высокий - 300 квадратных миллиметров/мин; Очевидно, что скорость лазерной резки быстрая и может использоваться для массового производства.
Скорость резки воды довольно медленная и не подходит для массового производства.
Плазменная резка имеет медленную скорость резки и низкую относительную точность и более подходит для резки толстых пластин, но конечная поверхность имеет наклон.
Для обработки металлов резка проводов имеет более высокую точность, но скорость очень медленная. Иногда необходимо использовать другие методы для дополнительной перфорации и проводной резьбы для разреза, а размер резания значительно ограничен.
Сравнение точности сокращения
Разрез лазерной резки является узким, две стороны разреза параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размерных частей может достигать ± 0,2 мм.
Плазма может достигать 1 мм.
Резка воды не будет производить тепловую деформацию, а точность составляет ± 0,1 мм. Если используется динамическая режущая машина для воды, точность резки может быть улучшена, а точность резки может достигать ± 0,02 мм, что устраняет наклон резка.
Точность обработки резки провода, как правило, составляет ± 0,01 ~ ± 0,02 мм, а максимум может достигать ± 0,004 мм.
Сравнение ширины щелей
По сравнению с резкой плазмой лазерная резка является более точной, а Kerf небольшой, около 0,5 мм.
Плазменная резка Kerf больше, чем лазерная резка, около 1-2 мм.
Разрез воды с водой примерно на 10% больше, чем диаметр трубки с ножами, как правило, 0,8-1,2 мм. По мере расширения диаметра трубки из песчаного ножа, разрез становится больше.
Ширина разреза проводной резки составляет наименьшую, как правило, около 0,1-0,2 мм.
Сравнение качества поверхности резки
Шероховатость поверхности лазерной резки не так хороша, как у резки воды, и чем толще материал, тем очевиднее.
Резка воды не изменяет текстуру материала вокруг шва среза (лазер является тепловой резкой и изменит текстуру вокруг области разреза).
Сравнение затрат на вход производства
1) Различные типы лазерных машин имеют разные цены. Дешевые, такие как лазерные машины для резки углекислого газа, составляют всего от 20 000 до 30 000 юаней, а также дорогие, такие как машины для лазерной резки 1000 Вт, теперь стоят более миллиона юаней. Лазерная резка не имеет расходных материалов, но стоимость инвестиций в оборудование является самым высоким среди всех методов резки, и она не немного высока, а затраты на использование и обслуживание также довольно высоки.
2) Плазменная режущая машина намного дешевле, чем лазерная режущая машина. В соответствии с мощностью и маркой машины для резки плазмы цена варьируется, а стоимость использования высока. По сути, до тех пор, пока проводящий материал может быть разрезан.
3) Стоимость оборудования для резки воды уступает только для лазерной резки, с высоким потреблением энергии и высокими затратами на техническое обслуживание. Скорость резания не так быстрая, как плазма, потому что все абразивы имеют одноразовое использование и разряжаются в природу после одного использования. Получающееся в результате загрязнение окружающей среды также является более серьезным.
4) Резка проволоки, как правило, составляет около десятков тысяч кусочков. Но проводная резка имеет расходные материалы, молибден-проволоку, охлаждающую жидкость и т. Д. Есть два вида проводов, обычно используемых в проводной резки, один-это молибден-проволока (молибден драгоценен), который используется в быстро движущемся проволочном оборудовании. Преимущество состоит в том, что провод молибдена может быть использован много раз; Другой - медная проволока (которая в любом случае намного дешевле, чем провод молибдена), который используется для медленного проволочного оборудования для ходьбы, невыгодно заключается в том, что медный провод может использоваться только один раз. Кроме того, машина быстрого подачи проводов намного дешевле, чем медленная машина для подачи в проволоки. Цена одной медленной машины для подачи в проволоки равна 5 или 6 быстрого подачи проволоки.
Винты из нержавеющей стали
Постукивающий винт из нержавеющей стали
Саморез
Самоуверенный винт
Красочные титановые винты
Голова титановых винтов
